油漆噴涂線粉塵治理設計方案
某公司6#車間現有一條噴涂線,分為三個工作室,每工作室內設有簡易除塵設備,第一工作室內兩個噴涂工作門各設有一臺簡易除塵設備,風量Q=7240m3/h,風壓204Pa；經過現場勘查,該噴涂工作室工作時,除塵設備風量、風壓明顯不夠,大量粉塵外逸,并且該除塵設備不能自動清灰,另外由于有濾筒安裝于噴涂門對面吸風口直接過濾,極容易堵塞, 運行時間一長濾筒阻力達到極限值, 不能有繼續有效地吸塵，這也是粉塵四散飄逸的一個原因，粉塵擴散對工作環境的污染極大。第二、三工作室內各設有一臺濾筒式除塵設備，也存在同樣的問題。根據我公司在長期除塵器的管理中積累的經驗，204Pa的風壓對于該種結構除塵器簡直是杯水車薪，吸塵口的負壓值很低，含塵空氣只能極少量被抽入吸塵口，運行除塵設備跟不運行除塵設備無太大差別，現我公司設計思路為：從兼顧除塵效果與節省投資出發，原管路系統仍然繼續使用，但要將原有的濾筒拆除，減少除塵系統阻力,原作一級除塵用的旋風除塵器保留,主風機風量加大一倍.風壓增大到2500Pa以上，采用布袋除塵器集中收集粉塵。
設計依據
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
《工業企業設計衛生標準》GB17055-97
《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87
《鋼結構設計規范》GBJ17-88
《鋼結構工程及施工驗收規范》GB50205-95
《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》GB8928-86
《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997
《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》JB/T8471-96
《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》JB/T5917-91
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90
《袋式除塵器性能測試方法》GB17138-89
《手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88
《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-85
《生產過程安全衛生設計總則》GB12801-91
《工業管道工程施工及驗收規范》（管道篇）GB50235-97
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB1150236-98
《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ78-75
《普通碳素結構鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術條件》GB1153-89
《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎厚鋼板技術條件》GB3274-83
《優質碳素結構鋼板號和一般技術條件》GB699
《環境空氣質量標準》GB3095-1996
《電氣裝置安裝工程及驗收規范》GBJ232-82
《中華人民共和國職業病防治法》
方案選擇
在油漆噴涂過程中，油漆經過加壓處理后高速噴灑到器物的表面，產生揚塵，對工作場所造成了環境污染，威脅到工作人員身體健康，該類粉塵具有附著力強，粘性大、粒徑細（dp<10μm）等特點。用普通的旋風除塵器很難將其處理達標排放，而電除塵器又受到粉塵性質、場地以及投入經費限制等原因，在此處極不適用。而布袋除塵器卻有其獨到之處。在此采用布袋除塵器進行收塵處理。通常袋式除塵器使用的限制條件如溫度、濕度等在此處完全不存在。（該條噴涂線為常溫下操作，因而對濾料的要求不高）。使用袋式除塵器有以下優點：
除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的去除效率，一般可達99%。如果在設計和維護管理時做更周全的考慮，除塵效率可達99.9%以上。
適應性強，可以收集不同性質的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就優于電除塵器。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時，對除塵器的效率和阻力的影響都不大。
使用靈活，處理風量可由每小時數百立方到每小時數百萬立方。可以作成直接設置于室內或設備附近的小型機組，也可作成大型的室外設備。
結構簡單，安裝制作都比較方便。在控制中引入PLC自動控制方式，使運行控制大大簡化。方便了管理。
工作穩定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。
綜上所述袋式除塵器優勢不用置疑，并且目前應用相當廣泛，如煉鋼除塵、礦山碎礦、篩分設備除塵，冶煉廠除塵項目，輸煤、輸灰設備除塵，發電站鍋爐除塵以及家具行業等。
根據我公司多年來在粉塵治理行業中的經驗及粉塵特性。選用在線脈沖噴吹類袋式除塵器比較適宜。在線脈沖噴吹類袋除塵器噴吹壓力高（0.4~0.6Mpa），清灰強度大。特別適用粘性大的粉塵，能夠將該類粉塵很好的去除。粉塵排放濃度<50mg/m3，遠遠低于國家排放標準
袋式除塵器除塵機理：袋式除塵器的核心部件是用棉、毛或人造纖維等加工制成的濾料，它直接影響到除塵效率。濾料本身的網孔較大，一般為20~50μm，表面起絨的濾料約為5-10μm。因此新濾布開始時除塵效率較低，使用一段時間以后，塵粒在濾布上由于篩濾、碰撞、攔載、擴散、靜電及重力沉降等作用，粗塵粒首先被阻留，并在網孔之間集結形成孔徑小的通氣孔，逐漸在濾布表面形成一層粉塵初層，粉塵初層的形成，使濾布成為對粗、細塵粒皆可有效捕集的濾料，這時濾塵效率劇增，阻力也增大。隨著粉塵在濾布上積聚，濾布兩側面的壓力差增大，可能會把已附著在集塵層的細小塵粒擠壓過去，使濾塵效率下降。另外，由于粉塵層的過濾作用集塵層愈來愈高，除塵系統的氣體處理量顯著下降。因此，除塵器阻力達到一定數值后，進行及時清灰。
捕集機理：（1）篩濾作用；（2）慣性碰撞；（3）擴散作用；（4）攔截作用；（5）靜電作用；（6）重力沉降作用。
除塵系統處理風量的確定
根據現場勘查以及多年來我公司在該領域內的治理經驗，按最不利條件下計算，該條噴涂線風量Q<15000m3/h,該條噴涂線最終風量可按下式計算：
Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)
式中Q——通過除塵器的含塵氣體量（m3/h）;
Qs——生產過程產生的氣體量（m3/h）;
Tc——除塵器內氣體的溫度（℃）此處取20℃
Pa——環境大氣壓（Pa）該公司所處地為103000Pa
K——漏風系數。根據我公司制作安裝水平取2%
另外需加吸塵罩混入的空氣量20%，脈沖閥噴吹氣量等。
五、工藝流程及說明
吸塵點 調節閥 凈氣排放
吸塵點 調節閥 布袋除塵器 風機
吸塵點 調節閥 排灰系統
工藝流程如上圖所示，在油漆噴涂線工人操作門處設吸塵罩，該處為噴涂點。此處設集塵罩可將粉塵有效地吸入除塵器。在吸塵罩頂部設有風量調節閥，可以根據除塵設備運轉情況、室內抽吸效果對風量進行有效地調節，獲得最好的處理效果。粉塵在除塵器內部進行有效地過濾、積聚，通過壓力清灰將粉塵抖落入在灰斗中，通過卸料閥將其排出作進一步處理，做到廢物的回收利用以及進行無害化處理。
由于該公司現有部分除塵設備，為達到資源的合理配置，將原有的除塵管路保留以節省開支，但原有的濾筒需全部拆除另加一臺布袋除塵設備，原有的旋風除塵器仍然使用。
主要設備選型
除塵設備選型
根據粉塵特點及我公司治理該類粉塵的行業經驗
選用LMC120型除塵器。參數如下：
處理風量Qmax=16000m3/h；
過濾風速：V取2m/min；
過濾面積：137m2
濾袋規格：?130×2800；
濾袋條數：120條；
濾袋材質：500g/m2滌綸針刺氈；
壓縮空氣壓力：0.4~0.6Mpa
箱體耐壓等級：6000Pa
粉塵排放濃度：<50mg/m3
設備阻力<1000Pa；
控制系統采用PLC自動定時控制，根據除塵設備運行情況設置合理時間進行噴吹清灰，使用空壓機供壓縮空氣。
風機選型
風機的選取應根據處理的風量、除塵設備的阻力及系統管路阻力損失確定型號，并且應該考慮最不利情況下所需的風量，風壓。為了靈活調節，此處選擇帶進風口調節裝置的風機。
除塵設備的阻力分為濾袋阻力、粉塵層阻力、除塵器結構阻力之和。
系統阻力計算如下：
除塵設備阻力
P=ΔP0+ΔPd
式中各單位意義如下：
P——濾袋壓力損失（Pa）；
ΔP0——清潔濾布的壓力損失；
ΔPd—粉塵層的壓力損失；
清潔濾料的壓力損失為ΔPd=ζ0μuf
ζ0——清潔濾布的阻力系數（單位：m-1）,可由實驗求得；
μ——氣體粘度（單位：Pa.s）;
粉塵層的阻力ΔPd=αmμuf
α——粉塵層的平均阻力（單位：Kg/m2）;
m——濾料上的粉塵負荷；（單位：Kg/m2）;
m=Ga/A(Ga為濾料上粘附的粉塵量Kg，A濾布的有效過濾面積)
該型袋式除塵器在運行過程中最大阻力不超過1500Pa.
(2) 管路系統壓力損失
管路系統壓力損失為管道摩擦壓力損失加彎頭壓力損失以及吸塵罩、旋風除塵機阻力損失、風機煙囪傘形防雨帽阻力之和，計算后該值為1200Pa,根據以上數據，選取風機風量Q=40000m3/h風壓為2500Pa或以上